Прокат и аренда легковых автомобилей Новосибирск

Ремонт тракторных сенокосилок


Нормальная работа сенокосилок зависит прежде всего от исправности режущего аппарата. Несмотря на большое разнообразие типов сенокосилок, основной узел – режущий аппарат – у всех сенокосилок состоит из одинаковых деталей. Это значительно облегчает устранение неисправностей при ремонте этих машин.

Рассмотрим технологию ремонта отдельных узлов и деталей сенокосилок на примере косилки К-2,1, трех-брусной косилки К-6Б и навесной косилки КН-2,1.

Спинка ножа. При ремонте ножевых полос сенокосилок часто приходится исправлять прогиб и скрученность спинки ножа. Спинка ножа должна быть прямолинейной: допустимый просвет между спинкой ножа и плоскостью поверочной плиты – не более 2 мм. Прогиб исправляют ударами молотка через деревянную наставку, установив ножевую полосу на верстаке на подкладки. При скручивании ножевую полосу устанавливают на ребро в тиски и правят при помощи специального ключа.

При поломке спинки ремонт производят сваркой па специальном кондукторе, что позволяет сохранить размеры между отверстиями для заклепок на спинке.

Сегменты ножа изготовляются из специальной стали. Изношенные и поломанные сегменты снимают со спинки ножа и на их место приклепывают новые. Ножи с затупленными сегментами затачивают на заточных станках, на которых одновременно затачивается несколько пар сегментов. При заточке сегментов нельзя допускать перегрева режущих кромок сегментов, так как при высокой температуре происходит отпуск закаленной зоны и резко понижается износостойкость сегментов. Поэтому в современных заточных станках производится мокрая заточка сегментов (с одновременной подачей воды для охлаждения режущих кромок сегментов).

Сегменты должны быть плотно и прочно приклепаны к спинке ножа. Концы сегментов должны лежать на одной линии. Допустимые зазоры между концами сегментов и плитой – не более 1 мм.

Головка ножа изготовляется из ковкого чугуна. Износ шаровой поверхности устраняется наплавкой и обработкой напильником.

В случае обрыва головки по одному из заклепочных отверстий деталь восстанавливается сваркой железомедным электродом встык. Чтобы не допустить при сварке смешения поломанных частей головки ножа, деталь ставят на кондуктор. После сварки шов зачищают на наждачном точиле или напильником, размечают и сверлом диаметром 5,5 мм просверливают отверстие для заклепок.

При обрыве шаровой головки деталь выбраковывают.

Пальцы режущего аппарата изготовляются из ковкого чугуна. При контроле нередко наблюдаются изгибы и поломки концов пальца, возникающие в результате ударов режущего аппарата о камни и другие препятствия. При незначительном изгибе палец выправляют при помощи специального ключа без снятия пальца с бруса. Если деформация значительна, палец снимают с бруса и правят кузнечным способом па специальном приспособлении. После правки противорежущая плоскость пальца должна быть ровной. Конец язычка пальца должен отстоять от противорежущей плоскости па 7 мм.

Пальцы режущего аппарата при креплении их на брусе должны устанавливаться плотно друг к другу. Износ усиков по торцам устраняется наваркой усиков с обработкой их на наждачном точиле или напильником до нормальных размеров. Если при осмотре пальцев обнаруживаются изломы носка, язычка, усиков или трещины в местах крепления пальцев, детали выбраковываются.

Прижимы ножа изготовляются из ковкого чугуна. Зазор между лапкой прижима, установленного па свое место, и сегментом должен быть 0,5 ММ. Лапку подгоняют к сегменту при помощи бородка и молотка. При обнаружении трещин у места крепления прижим выбраковывают.

Эксцентрик изготовляется из серого чугуна. При износе диаметра отверстия под вал отверстие растачивают до ремонтного размера 35,5 мм.

При ремонте параллельность между осью отверстия вала и осью отверстия пальца не должна нарушаться: допустимое отклонение – не более 0,2 мм на длину 100 мм.

При износе шпоночном канавки ее зачищают под увеличенный размер шпонки. Кромки шпоночной канавки должны быть параллельны между собой и симметричны оси вала; допустимое отклонение – не более 0,1 мм по всей длине канавки.

Срыв резьбы эксцентрика ремонтируют рассверливанием отверстия до диаметра 8,4 мм и нарезанием новой ремонтной резьбы М10х1,5.

Защелка рычага автомата подъема изготовляется из ковкого чугуна. Отверстие под ось восстанавливается рассверливанием до диаметра 27 мм и постановкой ремонтной втулки длиной 40 мм. После запрессовки на гидравлическом прессе втулку растачивают.

При значительном износе пятки защелки изношенную поверхность зачищают и наваривают.


Читайте также:

Ремонт зерновых и квадратно-гнездовых сеялок
Детали автомата и разобщителя сеялки
Сборка дисковых сошников сеялки суб-48
Механизм включения и выключения сеялки скг-4
Требования, предъявляемые к собранной сеялке
Ремонт зерновых комбайнов



+7 (383) 2-135-143

ул. Жуковского, дом 102

ост. Зоопарк

avto-prokat@list.ru


Авто в прокате:


Honda Fit

Цена: 1300 руб./сутки


Nissan Sanny

Цена: 1300 руб./сутки


Mitsubishi Lancer

Цена: 1400 руб./сутки


Toyota HiAce Regius

Цена: 2800 руб./сутки